Термостойкое масло как для газовых, так и для паровых турбин. Прекрасно подходит для установок с комбинированным циклом и общей системой смазки. Для производства используется базовое масло глубокого гидрирования и беззольный пакет присадок, что придает маслу исключительные антиокислительные, антикоррозионные и противоизносные свойства.
Производятся следующие классы вязкости: ISO-VG 32, 46, 68.
Область применения TEXACO REGAL Premium EP
REGAL Premium EP рекомендуется для паровых и газовых турбин, с редуктором или без него. REGAL Premium EP предназначено для промышленных газовых турбин с температурой масла в резервуаре до 100°C и температурой газов в гнездах подшипников свыше 400°C. Благодаря универсальным свойствам, масло REGAL Premium EP также подходит для смазывания самого разнообразного оборудования, работающего в сочетании с турбинами, для которых оно рекомендовано, например, воздушных компрессоров, систем циркуляционной смазки и смазки погружением всех типов подшипников, электродвигателей и гидравлических систем низкого и среднего давления.
Эксплуатационные свойства TEXACO REGAL Premium EP
REGAL Premium EP обладает прекрасной стойкостью к высокотемпературному окислению, что гарантирует долгий срок эксплуатации при высоких термических и механических нагрузках.
REGAL Premium EP имеет хорошую сопротивляемость к образованию шламов и продуктов окисления, что предотвращает зависание клапанов и обеспечивает хорошую защиту подшипников. REGAL Premium EP демонстрирует прекрасные антипенные, водо- и воздухоотделительные свойства.
Допуски и одобрения
REGAL Premium EP НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для использования в авиационных газовых турбинах находящихся в эксплуатации на самолетах или в неавиационной сфере.
| Типовые характеристики | Метод | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 |
| Вязкость кинематическая, 40 °C, | ISO 3104 | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 |
| Вязкость кинематическая, 100 °C, | ISO 3104 | 5.37 | 6.77 | 8.75 | 11.1 | 14.6 | 18.7 | 24.3 |
| Индекс вязкости | ISO 2909 | 100 | 100 | 100 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Цвет | ISO 2049 | < 1.5 | < 1.5 | < 1.5 | < 2.0 | < 3.0 | < 3.0 | < 3.0 |
| Температура вспышки, °С | ISO 2592 | 210 | 228 | 245 | 255 | 260 | 270 | 280 |
| Температура застывания, °С | ISO 3016 | -21 | -21 | -21 | -18 | -12 | -21 | -18 |
| Кислотное число, мг KOH/г | DIN 51558/1 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Плотность, 15 °C, г/см3 | ASTM D1298 | 0.867 | 0.871 | 0.877 | 0.880 | 0.886 | 0.891 | 0.895 |
| Деаэрация, 50 °C, мин | ISO DIS 9120 | 3 | 3 | 5 | 10 | 25 | 25 | 25 |
| Коррозия меди, 3 ч, 100 °С | ASTM D1401 | 1A | 1A | 1A | 1A | 1A | 1A | 1A |
| Деэмульсация, 40-40, | ASTM D1401 | 3 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 |
| Деэмульсация пара, с |
DIN 51589 |
30 | 70 | 115 | 135 | 160 | 160 | 160 |
| Коррозия в морской воде |
ASTM D0665B |
pass | pass | pass | pass | pass | pass | pass |
| Окисление RBOT, мин | ASTM D2272 | 450 | 450 | 450 | 400 | 400 | ||
|
Тест CIGRE
-Осадок, %
-Продукты окисления,%
|
IP 280 |
0.04
0.30 |
0.04
0.30 |
0.04
0.30 |
0.04
0.30 |
-
-
|
-
-
|
-
-
|
| Зольность, % | ASTM D0482 | < 0.01 | < 0.01 | < 0.01 | < 0.01 | < 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Диаметр пятна износа, | ASTM D4172 | 0.44 | 0.44 | 0.42 | 0.41 | 0.41 | 0.41 | 0.41 |
| FZG A/8.3/90, нагрузка | DIN 51354 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Окисление до КЧ 2.0, ч | ASTM D943 | 3500 | 3500 | 3500 | 2000 | 2000 |